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磁粉探伤机产生漏磁现象和细节问题

磁粉探伤机试验程序中需要注意的事项


     (1) 调整夹头位置,放入产品后间隙应该在10~15mm,开水泵吸介质液。


     (2)周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态,将程序开关置手动,启动脚踏开关,气缸工作,旋转周向磁化电流旋钮调节电流,电流大小按下确定。


     (3)开机:合上前下方总电源开关,电源指示灯亮红等,机器带电,接通气泵开关,气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa)


     纵向电流开关开状态,启动脚踏开关,气缸工作,旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。纵向磁化电流,一般选用1~3A,零件尺寸越大电流也选大。

注意事项:

     (1)本机电流大,各连线及接触点必须良好,探伤工件也必须有良好接触面,否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。

     (2)操作中,如果工件表面接触不良,或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值,故障灯会闪烁5秒自动报警。


磁粉探伤机

磁粉探伤机漏磁现象


     目前对漏磁信号处理的方法主要有时域的波形分析法(包括信号峰峰值和短程能量等)、频域分析方法、小波分析和神经网络等,这些方法更多的是针对特定工况的特定信息,采用检测信号与标准缺陷信号比较来进行缺陷分析,很少考虑到检测过程中不同因素对信号分析结果的影响,对缺陷类型、几何形状和部件工况等缺乏定量描述。


     腐蚀缺陷漏磁检测是近年来在输油气管道、储罐底板检测中常见的一种有效方法。无损检测他通过测量被磁化的材料工件表面泄漏的磁场强度来判断工件缺陷的大小。


     在被检工件表面没有缺陷且内部无夹杂物,从原理上讲磁通会全部通过被检工件;若存在缺陷,会导致缺陷处及其附近的磁阻增加,而使缺陷附近的磁场发生畸变


     采用布置在励磁回路(或检测探头)之间的若干霍尔探头来检测漏磁场的变化,其信号强弱与被检测物体的情况有密切关系。该方法已经广泛应用于油气管道、储罐罐底的腐蚀检测和钢丝绳、钢板、钢块等磁性材料的无损检测中。


     磁粉探伤中,磁轨法是应用最广泛的方法之一。磁轨法中,设备的主要检验指标是提升力。多数指标和标准中,磁轨提升力钧是作为设备性能控制、设备校验的标准。磁轨提升力是磁铁只借助其磁性吸力,可提升某一重量为G的铁素体刚块的能力。一般认为,磁轨的磁场强度可以通过磁轨提升力来测定。


     漏磁检测方法的主要检测原理是:将工件磁化(接近饱和),伟力无损检测使其具有一定的磁通密度,以便在不连续处产生漏磁场,磁场传感器将输出信号送到运转放大器中。由于采用磁饱和状态,工件内具有相当高的磁场强度和磁场密度,磁力线不受限制,因而工件表面有较大的磁漏通,有利于现场检测。


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