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超声波探伤时影响缺陷定位的主要因素

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超声波探伤时影响缺陷定位的主要因素

发布日期:2019-04-09 编辑: 点击:

1.超声波探伤仪的影响:水平线性、水平刻度精度。


2.超声波探头:主声束偏向,探头波束双峰,斜探头斜楔磨损使K值变化,探头晶片发射、接收声波指向性。


3.被测工件影响:


a.表面粗糙:表面凹凸不平引起进入工件声束分叉;


b.工件材质:材质晶粒引起林状反射,即材料噪声,试块与工件材质差异,引起声速变化,试块与工件应力差异,引起声速变化使K值变。荧光磁粉探伤机厂家压力应力声速增加,拉应力声速减小每1kg/mm2引起0.01%;


c.工件表面形状:曲面工件探伤时探头平面时为点或线接触探头磨成曲面,使入射点改变,从而引起K值变化;


d.工件边界:靠工件边界探测时,由于侧壁干扰,使主声束偏向,改变K值;


e.工件温度:工件温度升高K值增大,工件温度下降K值变小;


f.工件中缺陷:缺陷反射指向性引起不在主声束入射缺陷时出现高反射,引起误判;

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 涡流检测就是运用电磁感应原理,将正弦波电流激励探头线圈,当探头接近金属表面时,线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属,感应电流的流向是以线圈同心的圆形,形似旋涡,称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场,其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻,以及涡流产生的反磁通,又反射到探头线圈,改变了线圈的电流大小及相位,即改变了线圈的阻抗。因此,探头在金属表面移动,遇到缺陷或材质、尺寸等变化时,使得涡流磁场对线圈的反作用不同,引起线圈阻抗变化,通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺涡流探伤陷或其它物理性质变化。影响涡流场的因素有很多,诸如探头线圈与被测材料的耦合程度,材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此,利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。 




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